Servicios IMCS a fundiciones ferrosas no ferrosas:

 

Bienvenidos a INGENIERIA METALURGICA CONSULTORIA Y SERVICIOS S.R.L., empresa peruana dedicada a brindar asesoría metalúrgica a Fundiciones Ferrosas - no Ferrosas y empresas industriales usuarias de piezas fundidas (mineras, cementeras, pesqueras, agroindustriales, hidroeléctricas).

 

• Gerencia VIRTUAL de Fundiciones
• Cálculo de la ingeniería y diseño del sistema de colada.
• Auditoria metalúrgica: mermas industriales.
• PrecISO: sistema de gestión de la calidad.
• Capacitación: cursos, seminarios, ferias.

 

1. Gerencia Virtual de Fundiciones

Innovador sistema de asesoria dinámico mediante correo electrónico y/o vía telefónica, el cual cuenta con un “GERENTE VIRTUAL DE FUNDICIONES”, experto metalurgista, brindando soporte técnico inmediato para la solución de problemas que se presenten en el ciclo productivo de la fabricación de piezas fundidas en Fierro y aceros aleados (aceros al Carbono, al Manganeso, inoxidables, Fierros blancos aleados, Fierros con grafito laminar y nodular, aceros HSLA, aceros Cr – Mo), incidiendo en temas como:

 

• Aplicación de normas internacionales para aleaciones de Fierro y acero.
• Especificaciones técnicas para suministro de piezas.
  Ingeniería y diseño del sistema de colada por gravedad para piezas.
• Proceso de fusión por horno eléctrico de inducción y de arco.
• Desoxidación, inoculación, afinadores de grano, temperatura de vaciado y de desmoldeo.
  Templabilidad de los aceros (DI químico y físico para aceros HSLA, aceros Cr – Mo y aceros templados en general).
• Tratamiento térmico según las curvas CCC y TTT de cada aleación: normalizado, temple, ADI, revenido, revenido sub-crítico, autorevenido, recocido, recocido sub-crítico, bonificado.
  Calificación a defectos de fundición y solución según normas internacionales para piezas rechazadas de producción.
• Reducción del consumo de ferroaleantes de alto costo (Mo, Ni) por elementos alternativos de mejor desempeño en la calidad de piezas.
  
• Reducción del consumo de combustible en tratamiento térmico.
• Desarrollo de nuevas aleaciones, tecnología de fusión y composición química ideal (elementos aleantes, microaleantes, residuales, perjudiciales, desoxidantes, DI químico).
• Reemplazo de piezas bimetálicas de acero y Fierro al alto Cromo.
• Reducción de costos en fundiciones ferrosas.
• Determinación del estado de confiabilidad y vida útil de piezas en servicio activo, que conforman equipos en operación.
• Análisis de fallas de piezas en servicio. Diagnóstico y acciones correctivas.
• Interpretación de resultados de ensayos mecánicos, no destructivos, metalografía, análisis químico y otros de control de calidad.
• Otros a solicitud del cliente.

 

2. Cálculo de la ingenieria y diseño del sistema de colada para piezas ferrosas - no ferrosas.

El paso del metal líquido del horno al molde es un paso MUY CRÍTICO en la fabricación de una pieza, ya que este paso, el cual dura pocos segundos, puede provocar múltiples fallas y el consiguiente rechazo de la pieza. Por lo tanto, el CÁLCULO DE LA INGENIERÍA Y DISEÑO DEL SISTEMA DE COLADA POR GRAVEDAD (embudos, bebederos, canales que guían al metal por el molde, mazarotas, respiraderos de alimentación, filtros cerámicos, enfriadores metálicos o de arena, tipo de arena, presión metalostática, entre otros) es crucial para una correcta fabricación de la pieza, ya que ésta debe evitar la entrada de escoria proveniente de la cuchara, de la colada, no debe producir escoria en sus propios conductos, no debe absorber gases, debe evitar la erosión del molde y la formación de cualquier tipo de rechupe (externo, secundario, porosidad). Nosotros realizamos el cálculo y diseño en función a dos etapas:

a. El cálculo de las dimensiones del sistema de colada, de acuerdo a la fluido – mecánica.
b. Ejecución práctica y elección de materiales con simulación de solidificación por elementos finitos.

VENTAJAS:

 

• Obtención de piezas de alta calidad en la primera colada, evitando la técnica Prueba – Error, que actualmente es cada vez más desestimada por razones de beneficio/costo.
• Optimización de procesos en fundición.
• Alta eficiencia de colada.
• Pieza libre de defectos internos en el proceso de solidificación.
• Fácil eliminación del sistema (risuellos, entradas, etc.) luego del desmoldeo de la pieza.

 

3. Auditoria metalurgica: mermas industriales

 

La auditoria metalúrgica permite hacer una revisión del proceso productivo de las fundiciones, para la toma de decisiones en el manejo técnico y mejoras a futuro. Comprende la verificación del uso de estándares para todas las etapas, cumplimiento de requisitos, procedimientos, instrucciones, entre otros.

 

4. Preciso

 

IMCS SRL ha desarrollado el Sistema de Gestión de Calidad, según la Norma ISO 9001 - 2008, adecuado para las fundiciones, lo cual incluye:

a. Diagnóstico.
b. Elaboración y/o adecuación de la documentación según la norma ISO 9001- 2008 (procedimientos, instrucciones, manual de calidad).
c. Elaboración del Plan de Calidad.
d. Elaboración del Manual de Aleaciones.
e. Elaboración de Especificaciones de Práctica Estándar.
f. Elaboración del Estándar de Tratamiento Térmico.
g. Elaboración de Hoja Técnica de Moldeo y Vaciado.
h. Elaboración de la Hoja de Ruta.

 

5. Capacitación: Cursos, Seminarios, Expofundición

 

IMCS SRL ha desarrollado cursos para la capacitación del personal tanto a nivel técnico como gerencial, los cuales incluyen talleres y actividades prácticas adecuadas a las empresas solicitantes. Así mismo, le brindamos asesoría para la elección del curso adecuado a su organización.

CURSOS:

1. Evaluación de los defectos de fundición según normas internacionales.
2. Cálculo e interpretación de la templabilidad (DI) de los aceros aleados (HSLA, aceros Cr – Mo, aceros templados).
3. Selección de aceros al Manganeso tipo HADFIELD, según condiciones de impacto y espesor de las piezas.
4. Aceros para movimiento de tierra (puntas, adaptadores, zapatas de oruga, cantoneras).
5. Determinación de austenita retenida en aceros y Fierros blancos alto Cromo y al Cromo Níquel martensíticos.
6. Métodos para la fabricación de aceros inoxidables dúplex y súper dúplex.
7. Métodos alternativos para la fabricación de aceros refractarios al HH, HK, HF (reemplazo parcial del contenido de Ni por Mn).
8. Métodos para la fabricación de bolas en Fierro blanco alto Cromo para la industria del cemento y remolienda en minería.
9. Aleaciones para forros del molino en la industria del cemento.
10. Aceros para martillos: Crudos, clinker, carbón.
11. Métodos para forros para molinos SAG.
12. Capacitación para la fuerza de ventas sobre las propiedades mecánicas, químicas y metalúrgicas de las principales aleaciones fundidas en fierro y acero versus las forjadas laminadas o trefiladas.
13. Compra, evaluación y uso de chatarra.
14. Criterios técnicos y económicos uso de bolas fundidas (en acero, fierro fundido blanco aleado y sin alear) y bolas forjadas y laminadas en acero para molienda en minería, cemento y agregados.
15. Otros a solicitud del cliente.